Công ty TNHH Tập đoàn Nệm Kim Cương là một trong những thương hiệu hàng đầu tại Việt Nam trong lĩnh vực sản xuất và phân phối các sản phẩm chăn ga gối nệm chất lượng cao. Với hệ thống nhà máy hiện đại cùng mạng lưới phân phối rộng khắp cả nước, doanh nghiệp không ngừng đầu tư công nghệ sản xuất nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và tối ưu hiệu quả vận hành.

Bên cạnh mục tiêu phát triển kinh doanh, Tập đoàn Nệm Kim Cương cũng chú trọng các giải pháp sản xuất xanh và tiết kiệm năng lượng, góp phần giảm thiểu tác động môi trường và xây dựng hình ảnh doanh nghiệp phát triển bền vững.

Ngành sản xuất nệm và các sản phẩm chăn ga gối đệm yêu cầu hệ thống máy móc hoạt động liên tục cho các công đoạn như cắt, ép, tạo hình, đóng gói và vận hành kho bãi. Điều này khiến nhu cầu tiêu thụ điện năng tại nhà máy luôn ở mức cao.

Tại Khu công nghiệp Bắc Tân Uyên – Bình Dương, nơi đặt nhà máy của Tập đoàn Nệm Kim Cương, chi phí điện năng trở thành một trong những yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí vận hành và giá thành sản phẩm.

Trong bối cảnh đó, doanh nghiệp mong muốn tìm kiếm một giải pháp giúp tối ưu chi phí năng lượng dài hạn đồng thời tận dụng diện tích mái nhà xưởng hiện có.

Ban lãnh đạo doanh nghiệp đặt ra những mục tiêu cụ thể cho dự án năng lượng:

• Giảm chi phí điện năng phục vụ hoạt động sản xuất

• Tận dụng diện tích mái nhà xưởng lớn trong khu công nghiệp

• Ổn định chi phí năng lượng trong dài hạn

• Nâng cao hình ảnh doanh nghiệp sản xuất xanh và thân thiện môi trường

Sau quá trình khảo sát thực tế và phân tích dữ liệu phụ tải điện của nhà máy, giải pháp được đề xuất là triển khai hệ thống điện mặt trời mái nhà công suất 5MWp theo mô hình hòa lưới bám tải.

Với mô hình này, điện năng được tạo ra từ hệ thống pin mặt trời sẽ được ưu tiên sử dụng trực tiếp cho hoạt động sản xuất của nhà máy vào ban ngày, khi phụ tải tiêu thụ điện đạt mức cao nhất.

Điều này giúp doanh nghiệp giảm đáng kể lượng điện mua từ lưới điện quốc gia, đồng thời tối ưu hiệu quả sử dụng nguồn năng lượng tái tạo.

Dự án được triển khai theo mô hình EPC trọn gói (Engineering – Procurement – Construction) nhằm đảm bảo tính đồng bộ và hiệu quả vận hành của hệ thống.

Khảo sát và thiết kế hệ thống

Đội ngũ kỹ thuật tiến hành khảo sát kết cấu mái nhà xưởng, phân tích phụ tải điện và mô phỏng sản lượng phát điện để xây dựng cấu hình hệ thống tối ưu.

Cung ứng thiết bị

Các thiết bị được lựa chọn theo tiêu chuẩn chất lượng cao nhằm đảm bảo hiệu suất phát điện, độ bền và khả năng vận hành ổn định trong môi trường công nghiệp.

Thi công lắp đặt

Quy trình thi công được thực hiện theo các tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn nghiêm ngặt nhằm đảm bảo tiến độ và chất lượng hệ thống.

Vận hành và giám sát

Hệ thống được tích hợp nền tảng giám sát thông minh, giúp doanh nghiệp theo dõi sản lượng điện, hiệu suất vận hành và mức tiết kiệm năng lượng theo thời gian thực.

Sau khi đi vào vận hành, hệ thống điện mặt trời mái nhà dự kiến mang lại nhiều lợi ích về kinh tế và môi trường cho doanh nghiệp.

Sản lượng điện sạch:
Khoảng 6,5 – 7 triệu kWh mỗi năm

Tiết kiệm chi phí điện:
Khoảng 13 – 15 tỷ đồng mỗi năm

Thời gian hoàn vốn:
Khoảng 4 – 5 năm

Giảm phát thải CO₂:
Khoảng 5.500 – 6.000 tấn CO₂ mỗi năm

Lượng phát thải này tương đương với việc trồng mới hơn 90.000 cây xanh mỗi năm.

Dự án điện mặt trời mái nhà tại nhà máy Tập đoàn Nệm Kim Cương không chỉ mang lại hiệu quả kinh tế rõ rệt mà còn góp phần thúc đẩy mô hình sản xuất xanh trong ngành công nghiệp tiêu dùng.

Những giá trị nổi bật bao gồm:

• Tối ưu chi phí điện năng cho hoạt động sản xuất

• Chủ động nguồn năng lượng sạch cho nhà máy

• Tận dụng hiệu quả diện tích mái nhà xưởng

• Nâng cao hình ảnh doanh nghiệp phát triển bền vững