Công ty TNHH Thương mại Sản xuất Thực phẩm Minh Đức là doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực chế biến và cung cấp các sản phẩm thực phẩm phục vụ thị trường nội địa. Với định hướng phát triển bền vững, công ty đã đầu tư hệ thống nhà xưởng và dây chuyền sản xuất hiện đại tại huyện Yên Mỹ – tỉnh Hưng Yên, một trong những khu vực có tốc độ phát triển công nghiệp nhanh tại miền Bắc.

Nhà máy của Minh Đức được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn về vệ sinh an toàn thực phẩm, đồng thời liên tục cải tiến quy trình sản xuất nhằm nâng cao năng suất, tối ưu chi phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Trong ngành chế biến thực phẩm, các dây chuyền sản xuất thường phải vận hành liên tục với nhiều hệ thống tiêu thụ điện năng như:

• Hệ thống máy móc chế biến và đóng gói

• Hệ thống kho lạnh và bảo quản thực phẩm

• Hệ thống điều hòa không khí

• Hệ thống chiếu sáng và vận hành nhà xưởng

Điều này khiến chi phí điện năng trở thành một trong những khoản chi phí vận hành đáng kể đối với nhà máy.

Trong khi đó, diện tích mái của nhà xưởng tại khu công nghiệp có quy mô lớn và ít bị che chắn, tạo điều kiện thuận lợi để triển khai các hệ thống điện mặt trời mái nhà.

Trước áp lực tối ưu chi phí sản xuất và xu hướng phát triển bền vững trong ngành thực phẩm, doanh nghiệp đặt ra các mục tiêu cho dự án năng lượng:

• Giảm chi phí điện năng trong quá trình sản xuất

• Tận dụng diện tích mái nhà xưởng để phát triển năng lượng tái tạo

• Ổn định chi phí năng lượng trong dài hạn

• Nâng cao hình ảnh doanh nghiệp sản xuất thực phẩm thân thiện với môi trường

Sau khi khảo sát hiện trạng nhà xưởng và phân tích dữ liệu phụ tải điện của nhà máy, giải pháp được đề xuất là triển khai hệ thống điện mặt trời mái nhà công suất 200kWp theo mô hình hòa lưới bám tải.

Theo mô hình này, điện năng từ hệ thống pin mặt trời sẽ được ưu tiên sử dụng trực tiếp cho các dây chuyền sản xuất của nhà máy vào ban ngày, khi nhu cầu điện năng ở mức cao.

Giải pháp này giúp doanh nghiệp tận dụng nguồn năng lượng sạch tại chỗ, giảm phụ thuộc vào điện lưới và tối ưu chi phí vận hành trong dài hạn.

Dự án được triển khai theo mô hình EPC trọn gói (Engineering – Procurement – Construction) nhằm đảm bảo hệ thống được thiết kế và vận hành một cách đồng bộ.

Khảo sát và thiết kế hệ thống

Đội ngũ kỹ thuật tiến hành khảo sát kết cấu mái nhà xưởng, đánh giá khả năng chịu tải và phân tích dữ liệu bức xạ mặt trời nhằm thiết kế cấu hình hệ thống tối ưu.

Cung ứng thiết bị

Các thiết bị được lựa chọn từ các nhà sản xuất uy tín, đảm bảo hiệu suất phát điện cao và khả năng vận hành ổn định trong môi trường công nghiệp.

Thi công lắp đặt

Quá trình thi công được thực hiện theo các tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn nghiêm ngặt, đảm bảo tiến độ triển khai và chất lượng công trình.

Vận hành và giám sát

Hệ thống được tích hợp nền tảng giám sát thông minh giúp doanh nghiệp theo dõi sản lượng điện, hiệu suất hoạt động và mức tiết kiệm năng lượng theo thời gian thực.

Sau khi đi vào vận hành, hệ thống điện mặt trời mái nhà dự kiến mang lại nhiều lợi ích kinh tế và môi trường cho doanh nghiệp.

Sản lượng điện sạch:
Khoảng 240.000 – 260.000 kWh mỗi năm

Tiết kiệm chi phí điện:
Khoảng 480 – 550 triệu đồng mỗi năm

Thời gian hoàn vốn:
Khoảng 4 – 5 năm

Giảm phát thải CO₂:
Khoảng 200 – 220 tấn CO₂ mỗi năm

Lượng phát thải giảm này tương đương với việc trồng mới khoảng 3.500 – 4.000 cây xanh mỗi năm.

Dự án điện mặt trời mái nhà tại nhà máy chế biến thực phẩm Minh Đức là ví dụ điển hình cho việc các doanh nghiệp trong ngành thực phẩm có thể kết hợp tối ưu chi phí sản xuất với mục tiêu phát triển bền vững.

Những giá trị nổi bật của dự án bao gồm:

• Giảm chi phí điện năng cho dây chuyền sản xuất

• Tận dụng hiệu quả diện tích mái nhà xưởng

• Chủ động nguồn năng lượng sạch cho nhà máy

• Nâng cao hình ảnh doanh nghiệp thực phẩm xanh và bền vững